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10方管 货源充足结果表明:N含量影响18Mn18CrN合金系的凝固模式和显微组织。氮的质量分数由0.07%增加至0.72%时,实验钢的凝固模式由F模式转变为A模式,显微组织由铁素体和奥氏体魏氏两相组织转变为铁素体和奥氏体两相组织以及单相奥氏体组织。N含量影响奥氏体相形貌,随N含量增加,奥氏体由板条状、针状转变为枝晶间和等轴状。枝晶间和等轴状奥氏体晶粒中存在褶皱形貌,且随着氮含量增加,褶皱数量增多。褶皱的产生与凝固过程中奥氏体相内部FMn、Cr元素的偏析有关,且该凝固偏析被保留至室温组织中。
冷挤压凸模为圆锥形芯棒,以圆锥凸模小端压入圆柱形钢管内(坯料外表面不受凹模作用),则金属坯料在受到作用于内孔表面上的正压力时,金属坯料逐渐向外膨胀形成圆锥形管,同时在切向压力作用下,金属坯料沿轴向长度被缩短。根据金属变形的机理,先采用挤压凹模使圆柱无缝钢管坯料逐渐收口,再用圆锥凸模使圆柱无缝钢管逐渐扩口,形成整个圆锥形管件,冷挤压工艺方案见图2。冷挤压成形工艺过程分为四个阶段:阶段是将圆柱无缝钢管坯料压入凹模1;第二阶段将凹模2与凹模1组合起来,压力机将坯料逐渐压入凹模1与凹模2,此时坯料的一半长度受压而缩小成锥形;第三阶段将凸模1先压入坯料内孔与孔口平;第四阶段,将凸模2和凸模1组合起来,压力机继续将凸模1与凸模2向下压入坯料孔内,则坯料的上半部分被胀形成为锥管。
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含碳球团珠铁工艺能够产生物理化学性质与高炉生铁类似的珠铁,相对于传统高炉流程更加简单灵活、经济环保,含碳球团经加热、还原、渗碳和熔化四个过程实现渣铁分离。该工艺对原料适应性好,可用于复合铁矿资源的综合利用。含碳球团由粉矿和粉煤冷固结而成,原料间的紧密接触有效改善了还原熔分过程中的传热和传质条件,所得珠铁的金属化率和铁率与生铁的水平相当甚至更高。该方法属于短流程炼铁工艺,消除了烧结、球团和焦化过程造成的能源消耗及对环境的污染。